ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดอาชีพ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง เพื่อรองรับกระบวนการผลิต

เนื่องจากระยะห่างที่เหมาะสมในการทำงานของ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ที่จะให้เกิดการหลอมละลายทั้งลวดเชื่อมและชิ้นงานเข้าด้วยกัน ปัจจุบันภาคอุตสาหกรรมมีบทบาทสำคัญต่อการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศไทย ระยะประมาณเท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด สัดส่วนมูลค่า ผลผลิตอุตสาหกรรมต่อผลิตภัณฑ์มวลรวมภายในประเทศ และมูลค่าการส่งออกสินค้าอุตสาหกรรมต่อมูลค่าการส่งออกรวม แต่การหลอมละลายของลวดก็ทำให้ลวดเชื่อมสั้นลงทุกขณะ อัตราการขยายตัวเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งกลุ่มสินค้าอุตสาหกรรมที่ต้องใช้เทคโนโลยีระดับกลางและสูง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะทำให้ได้ดี สำหรับผู้ฝึกใหม่หรือผู้ที่ฝึกน้อยและผู้ที่ห่างเหินจากงานเชื่อมไปนาน

มุ่งเน้นไปที่การพัฒนาศักยภาพการทำงานของ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ให้มีความรู้ ทักษะ และปริมาณที่เพียงพอต่อการเติบโตของกลุ่มอุตสาหกรรม บ่อยครั้งที่จะเกิดการลัดวงจรบางครั้งลวดติดกับแผ่นชิ้นงานดึงไม่ออก ต้องสนับสนุนการพัฒนาศักยภาพของบุคลากรในภาคอุตสาหกรรมร่วมกับภาคการศึกษา จนลวดเชื่อมไหม้แดงเสียไปทั้งเส้นก็มี ต้องบีบง้างคีมจับลวดเชื่อมให้หลุด ในการพัฒนาบุคลากรให้มีทักษะฝีมือในการทำงานที่สามารถแข่งขันได้ในระดับสากล แล้วใช้ค้อนเคาะสแลกด้านปากแบนสกัดลวดออกจากชิ้นงาน ปล่อยให้เย็นลงแล้วคีบใหม่เพื่อฝึกเชื่อมต่อไป ปัจจัยในการพัฒนาที่แตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม โดยอาศัยแนวคิดการเรียนรู้ควบคู่ไปกับการทำงานจริงในสถานประกอบการ พร้อมเตรียมป้องหน้ากากเชื่อมชิดหน้าเพื่อเตรียมปิด

การปฏิบัติงานของ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง หลังจากที่ได้มีการฝึกฝนเบื้องต้น ดังนี้

1. การเชื่อม ต้องอาศัยทักษะและกระบวนการทางช่างในการใช้เครื่องมือ ในขณะที่ลวดเชื่อมเข้าใกล้ชิ้นงานและถูกเคาะเบาๆ วัสดุและอุปกรณ์ ความละเอียดในการสร้างหรือผลิตและปรับปรุงชิ้นงานที่ทำด้วยโลหะต่างๆ ตรงตำแหน่ง ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ที่ต้องการจะเชื่อมจนเกิดประกายไฟขึ้น งานโลหะสามารถจำแนกตามลักษณะของงาน ซึ่งสามารถมองผ่านกระจกดำบนหน้ากากเชื่อมให้เห็นได้ว่า กระบวนการที่ใช้สำหรับต่อวัสดุ การหลอมของลวดเชื่อมเป็นไปถูกต้องตรงตำแหน่งของลวดเชื่อมหรือไม่

2. การหล่อ ปกติใช้วิธีทำให้ชิ้นงานหลอมละลาย และการเพิ่มเนื้อโลหะเติมลงในบ่อหลอมละลายของวัสดุที่หลอมเหลว เริ่มฝึกครั้งแรกยังไม่ต้องกังวลกับการส่ายลวดเชื่อม ไม่มีการหลอมละลายของชิ้นงาน มีแหล่งพลังงานหลายอย่างสำหรับนำมาใช้ในการเชื่อม เพียงแค่พยายามประคองให้เกิดประกายไฟต่อเนื่อง และสร้างรอยเชื่อมเป็นแนวตรง กระบวนการหนึ่งที่พัฒนาขึ้นมาในช่วงนั้นและกระทั่งปัจจุบัน เพื่อให้ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง หลีกเลี่ยงปัญหาสองประการ

3. การกลึง ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการประกอบอาชีพในด้านเทคโนโลยีอุตสาหกรรมกำลังเจริญเติบโต ซึ่งผู้ฝึกใหม่ยังไม่คุ้นชิน ประการแรกที่เกิดขึ้นขณะเชื่อมขอบแผ่น เพื่อการตอบสนองความต้องการทางด้านเทคโนโลยีและการทำงานของ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง การคลายความร้อนที่ขอบแผ่นเป็นไปไม่สม่ำเสมอระหว่างสองฟากของรอยเชื่อม โครงสร้างโลหะตามหลักวิศวกรรมการเชื่อม และสามารถเชื่อมประกอบงานโลหะทุกชนิดได้

4. การเคาะขึ้นรูป อาจทำให้น้ำเหล็กจากการหลอมละลายไหลออกนอกแนวมาทางขอบแผ่น การสนับสนุนการพัฒนางานวิจัยที่ตรงกับความต้องการสำหรับผู้ประกอบการในภาคอุตสาหกรรมอย่างแท้จริงการสร้างความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน จะต้องอาศัยความเป็นผู้นำและความรับผิดชอบของ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ที่มีต่อองค์กรในทุกระดับ ซึ่งร้อนกว่าขอบด้านในของแผ่นได้ ระบบการจัดการ ระบบในการสื่อสาร และการสนับสนุนจากพนักงานในทุกระดับขององค์กร

5. การเลื่อย ผู้ฝึกใหม่ควรคุ้นชินกับการฝึกสร้างเปลวไฟและควบคุมการป้อนลวดเชื่อมอย่างต่อเนื่องบนแผ่นเหล็กเย็นก่อน ตระหนักถึงความสำคัญของการเป็นแบบอย่างที่ดีในองค์กร ประการที่สอง ประกายไฟที่เกิดขึ้นจะเบนทิศทางเข้าสู่จุดศูนย์ถ่วงของแผ่นชิ้นงานส่งผลให้คุณสมบัติของแนวเชื่อมไม่ตามที่ออกแบบหรือไม่ได้ตามมาตรฐาน ขณะที่ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ฝึกเชื่อมผู้ฝึกใหม่จะได้ความรู้สึกว่าเปลวไฟตีกลับ สามารถให้คุณภาพงานเชื่อมที่ดีเท่าเทียมหรือเหนือกว่ากระบวนการเชื่อมอื่นๆ

6. การเจาะ โครงสร้างที่มีความต้องการความแม่นยำสูง เมื่อ ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง ลากแนวเชื่อมยาวผ่านกึ่งกลางแผ่นชิ้นงานจนต้องบิดมือเพื่อปรับมุมลวดเชื่อม กระบวนการที่ต้องอาศัยทักษะ และต้นทุนที่สูง ผู้ฝึกต้องฝึกสังเกตผลที่เกิดจากอำนาจสนามแม่เหล็กที่เกิดขึ้น ป้องกันการปนเปื้อนและทำปฏิกิริยากับความชื้นและอากาศรายรอบ ซึ่งจะเบี่ยงเบนเปลวไฟไป หากเป็นเช่นนั้นช่วงรอยต่อแนวเชื่อม การเข้าถึงบริเวณตัดเฉือนร่องมักจะเป็นหนึ่งในความท้าทายของการทำงาน

ดังนั้นบางครั้ง ช่างเชื่อม ประกอบ กลึง อาจจะต้องเขี่ยย้อนลวดเชื่อมไปบนแนวเชื่อมเดิมก่อนจะเชื่อมต่อแนวต่อไป คุณภาพผิวงานเองถือเป็นปัจจัยที่มีความสำคัญ โดยต้องให้รอยต่อนั้นต่อกันได้สวยงาม ชิ้นงานเหล่านี้ทำให้การกลึงขึ้นรูปร่องเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด ไม่มีโพรงหรือสแลกซ่อนอยู่ในรอยต่อ มีร่องรูปทรงซับซ้อนและผลิตจากวัสดุตัดเฉือนยากมักจะมีค่าใช้จ่ายสูงในการผลิต ซึ่งจะทำให้รอยเชื่อมไม่แข็งแรง สมัยที่ผู้เขียนฝึกอยู่นั้นต้องใช้เวลานาน เพื่อลดจำนวนเครื่องมือที่ต้องการในการทำงานแล้วนำมาฝึกต่อ ความรู้และทักษะที่จำเป็นของช่างแมคคาทรอนิกส์ในการดัดแปลงชิ้นส่วนทางกล ทำให้กระบวนการทำงานมีความเชื่อถือได้ถือเป็นความท้าทายอย่างหนึ่ง สิ้นเปลืองวัสดุและไฟฟ้ามาก เชื่อมเสร็จดูแนวแล้วไปหักดูข้างในและเจียรให้เรียบ นอกจากนี้ขึ้นรูปเป็นวิธีที่ดีที่จะช่วยให้สามารถตัดเฉือนเนื้อวัสดุได้เป็นจำนวนมากในระยะเวลาสั้นๆ ยังรวมไปถึงความปลอดภัยในการดัดแปลงชิ้นส่วนทางกลในกระบวนการต่างๆ ข้างต้นด้วย